近年来，云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）牢固树立“质量第一”的理念，聚焦产业链、供应链中的质量堵点，关键核心技术质量难点，全面加强质量管理，推动生产变革创新，不断的提高产业质量竞争力。
华联锌铟结合云南锡业集团（控股）有限责任公司“4+2”整体布局要求，全面贯彻落实公司《质量提升三年行动方案》，以科学技术创新为引擎，积极引入先进的技术和智能化手段，对生产流程进行深度优化，提升质量控制精度和效率。
为确保产品质量的稳定性和可靠性，华联锌铟依托MES系统，实现对生产的全部过程的实时监控和数据分析，优化完成金属平衡报表编制、X荧光数据读取、异常多个方面数据显示预警等模块，不仅能及时有效地发现并解决潜在质量上的问题，还提升了工作效率及信息化水平。
在生产流程管理中，华联锌铟实现关键取样点及操作室、检测分析室等摄像头全覆盖，每周定时进行排查，确保现场取样代表性及加工准确性，取制样合格率累计平均达到96.66%。同时，华联锌铟还实现了计量器具检定信息化管理，计量器具周检率达98%，强制检定计量器具周检率达100%，为产品质量提供了坚实的数据基础。
质量管理体系的完善是质量提升的重要保障，华联锌铟严格根据相关要求，修订并下发实施《云南华联锌铟股份有限公司质量管理制度》，月度对“四车间”涵盖质量管理体系的机构和职责、现场管理、设备及计量器具管理、过程管理及产品质量控制、质量体系运行等7个方面做全面检查考核，将检查结果与绩效考核紧密挂钩，实施奖罚分明的激励机制，有效激发了全员参与质量管理的积极性。
2024年7月，华联锌铟质检中心实验室成功通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）复评审。以此为契机，质检中心深入优化《质量管理手册》《程序文件》《质量记录》，系统梳理并更新了89项体系运行材料，20个关键附件资料，持续推动质量管理体系的完善与升级。
在技术创新方面，华联锌铟化验室同时认领了8个项目26个参数的行业标准起草试验验证。在检测的新方法创新上，积极探索出ICP测定锡中低品位新方法，以及X荧光测定高品位锌、铜、锡、铁等元素的技术，明显提升了内检合格率、对外抽检合格率；还创新开展了粗粒物料样品制备研究，形成烘烤、颚式破碎机、圆盘粉碎机、密封式制样机联合制备样品的操作方法，使得粗粒样品制备合格率大幅提升。
在降本增效方面，华联锌铟以“产研合作”为载体，与山推工程机械股份有限公司、内蒙古北方重型汽车股份有限公司、中联重科股份有限公司等优质厂商达成合作，引入1台138吨级混动车、2台100吨级纯电车及1台120吨级电动轮进行免费试用，推动了绿色运输技术的实践应用。同时以灵活租赁弥补产能缺口，上半年共节约运输成本585万元，有效缓解了产能压力，提升了运输效率与灵活性。
此外，华联锌铟还通过对现有电机进行内部配置优化、在大坪选矿车间试运行锡精选摇床尾矿再选工业试验技术改造、在新田选矿车间开展锡石浮选新型辅助捕收剂工业试验等举措，大力推进降本增效工作取得实效。
华联锌铟始终秉承着“质量为先”的理念，积极营造一个鼓励创新、崇尚实效的良好氛围，激发职工的创新潜能。一系列质量管理创新成果涌现，有效解决了生产实践中的诸多技术瓶颈与难题，为公司的高效运营与可持续发展注入了强劲动力。
为了持续深化质量管理，提升全员参与度，华联锌铟每年度精心策划并组织并且开展质量管理小组成果总结评选活动，极大地激发了全员参与质量管理的热情与积极性。同时，华联锌铟热情参加国家及省级层面的质量管理小组成果交流会议，不仅拓宽了视野，也收获了广泛的认可。
下一步，华联锌铟将继续保持创新精神，坚定不移加大质量管理人才的培养与引进力度，通过定期培训、实践锻炼、激励机制等多种方式，为质量管理的持续改进与创新提供坚实的人才保障。同时，将紧跟行业发展的新趋势，不断探索和应用先进的质量管理理念与方法，确保公司质量管理上的水准能够稳步提升，为企业的长远发展奠定更加坚实的基础。（完）（李易思）